武漢德義源鐵路裝備科技開發有限公司將相控陣技術與自動化檢測系統有效結合，通過自動化檢測的設備架構，充分發揮相控陣技術優勢，能夠實現功能更全、精度更高的無損探傷。

      鋼管類相控陣自動化檢測系統

            德義源將相控陣技術靈活應用于自動化檢測系統中，能夠為板、棒、管、零部件等檢測對象提供定制化無損檢測探傷需求，以鋼管類相控陣自動化檢測系統為例，相控陣技術在其中所起的作用非常關鍵。

       無縫鋼管相控陣自動化檢測系統

            以管徑80~1200 mm的大口徑管材和管徑6~340 mm的小口徑管材為例，采用傳統A超檢測系統進行檢測面臨諸多痛點：機械結構復雜，更換規格調試周期長；只能檢測固定角度斜向缺陷；晶片間-6 dB帶寬內有間隙，易漏檢；耦合監視系統復雜等。

       德義源結合相控陣技術的優勢，推出針對大口徑管材（80~1200 mm）的一維平面線陣檢測法，不僅可以實現斜向多角度檢測，而且一組探頭可以檢測多個方向缺陷，檢測更靈活更精準。

針對小口徑管材（6~340 mm），采用環形凹陣檢測法，可實現凹陣電子旋轉代替機械旋轉，還可通過軟件調節探傷角度，大大減化機械的同時，還能夠節省調試時間。

       焊管相控陣自動化檢測系統

             傳統A超焊管焊縫檢測系統在實際應用過程中存在幾個很明顯的問題，不同區域的探傷需要應用不同的探頭來進行覆蓋，因此探架多、耦合穩定性差，串列檢測調試困難，針對這一系列問題，德義源推出的焊管相控陣檢測系統采用靈活的相控陣配置，通過虛擬多探頭，可實現串列掃描，自動耦合監視。這套檢測系統擁有穩定的機械結構，能夠進行全面的檢測覆蓋，調試更便捷。

隨著科技的發展和用戶需求的提升，無損檢測自動化已成必然趨勢，超聲波相控陣自動探傷技術在自動化領域的靈活應用，為自動化檢測系統升級帶來了無限可能！